Το υγρό κραγιόν είναι ένα δημοφιλές καλλυντικό προϊόν, το οποίο έχει τα χαρακτηριστικά υψηλού κορεσμού χρώματος, μακράς διαρκείας και ενυδατικής δράσης. Η διαδικασία παραγωγής του υγρού κραγιόν περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:
- Σχεδιασμός φόρμουλας: Σύμφωνα με τη ζήτηση της αγοράς και την τοποθέτηση του προϊόντος, επιλέξτε κατάλληλες πρώτες ύλες όπως σκόνη χρώματος, λάδι, κερί μέλισσας, μαργαριταρένιο παράγοντα, άρωμα, συντηρητικό κ.λπ., και σχεδιάστε μια φόρμουλα που να πληροί τα πρότυπα ποιότητας και τους κανονισμούς ασφαλείας. - Προεπεξεργασία πρώτων υλών: Ξήρανση, κοσκίνισμα και αποστείρωση της σκόνης χρώματος για να διασφαλιστεί η ξηρότητα, η λεπτότητα και η στειρότητά της. Ζεστάνετε, ανακατέψτε και φιλτράρετε το λάδι για να διασφαλίσετε την ομοιομορφία, την καθαριότητα και την απαλλαγή από ακαθαρσίες.- Παρασκευή πάστας χρώματος: Ανακατέψτε την πούδρα χρώματος και ένα μέρος του λαδιού αναλογικά και αλέστε τα σε υψηλή ταχύτητα με εξοπλισμό όπως ένας μύλος τριών κυλίνδρων ή ένας μύλος κολλοειδών για να διασκορπίσετε πλήρως την πούδρα χρώματος στο λάδι και να σχηματίσετε μια ομοιόμορφη και λεπτή πάστα χρώματος.- Παρασκευή υγρού κραγιόν: Ανακατέψτε την πάστα χρώματος και το υπόλοιπο λάδι, το κερί μέλισσας, τον παράγοντα μαργαριταριού και άλλες πρώτες ύλες αναλογικά, θερμάνετε στους 80-90°C, ανακατέψτε ομοιόμορφα, στη συνέχεια προσθέστε άρωμα, συντηρητικό και άλλα πρόσθετα, ρυθμίστε την τιμή pH και το ιξώδες και πάρτε υγρό κραγιόν.- Γέμισμα και χύτευση: Γεμίστε το υγρό κραγιόν σε προαποστειρωμένα σωληνάρια κραγιόν, ψύξτε και στερεοποιήστε, στη συνέχεια εκτελέστε επακόλουθες διαδικασίες όπως συσκευασία, επισήμανση, επιθεώρηση κ.λπ. και τέλος σχηματίστε τελικά προϊόντα.
Ο κύριος εξοπλισμός για την παραγωγή υγρού κραγιόν είναι ο εξής:
- Μύλος τριών κυλίνδρων ή κολλοειδής μύλος: Χρησιμοποιείται για την άλεση της χρωματικής σκόνης και του λαδιού σε υψηλή ταχύτητα για να διασκορπιστούν πλήρως και να γαλακτωματοποιηθούν, βελτιώνοντας τον κορεσμό χρώματος και τη σταθερότητα της χρωματικής πάστας. - Μηχανή ανάδευσης: Χρησιμοποιείται για την ανάμειξη της χρωματικής πάστας και άλλων πρώτων υλών με θέρμανση και ανάδευση, καθιστώντας τα ομοιόμορφα αναμεμειγμένα και ρυθμίζοντας τις ιδιότητες και την υφή του υγρού κραγιόν. - Μηχανή πλήρωσης: Χρησιμοποιείται για την πλήρωση των σωληναρίων κραγιόν με υγρό κραγιόν, ελέγχοντας την ποσότητα και την ταχύτητα πλήρωσης, διασφαλίζοντας τη συνοχή και την αποτελεσματικότητα του προϊόντος. - Μηχανή ψύξης: Χρησιμοποιείται για την ψύξη και τη στερεοποίηση των γεμισμένων σωληναρίων κραγιόν, κάνοντας το υγρό κραγιόν να στερεοποιείται και να διαμορφώνεται, βελτιώνοντας την ποιότητα και την εμφάνιση του προϊόντος. - Μηχανή συσκευασίας: Χρησιμοποιείται για τη συσκευασία, την ετικέτα, τη σφράγιση και άλλες διαδικασίες για τους διαμορφωμένους σωλήνες κραγιόν, εξασφαλίζοντας την ακεραιότητα και την αισθητική του προϊόντος.
Για να επιλέξετε τον κατάλληλο εξοπλισμό παραγωγής υγρού κραγιόν, πρέπει να λάβετε υπόψη τις ακόλουθες πτυχές:
- Ζήτηση προϊόντος: Σύμφωνα με τις προδιαγραφές του προϊόντος, την ποιότητα, την ποσότητα και άλλες απαιτήσεις, επιλέξτε κατάλληλα μοντέλα εξοπλισμού, κλίμακες, παραμέτρους απόδοσης. - Μάρκα εξοπλισμού: Επιλέξτε μάρκες εξοπλισμού με καλή φήμη και εξυπηρέτηση μετά την πώληση για να διασφαλίσετε την ποιότητα και την αξιοπιστία του εξοπλισμού. - Τιμή εξοπλισμού: Σύμφωνα με τον προϋπολογισμό και τον έλεγχο κόστους, επιλέξτε λογικές τιμές εξοπλισμού. Λάβετε υπόψη την περίοδο αποκατάστασης της επένδυσης στον εξοπλισμό και το περιθώριο κέρδους. - Συντήρηση εξοπλισμού: Επιλέξτε εξοπλισμό εύκολο στη λειτουργία και τη συντήρηση. Μειώστε τις βλάβες και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού. Βελτιώστε την αποδοτικότητα και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
Ώρα δημοσίευσης: 31 Οκτωβρίου 2023